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          鍛造過程中的摩擦特點有哪些?你了解嗎?

          發布時間:2021-04-17 10:54:59訪問:作者:

            隨著工業的發展,很多產品都是歷經磨難鍛造出來的。鍛造是一種非穩態的、間歇工藝過程,潤滑劑總是受到變化的接觸壓力和鍛造速度的作用鍛造加工工藝種類繁多。金屬材料的鍛造工藝按金屬材料鍛造時的溫度,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛;按是否使用模具可分為自由鍛、模鍛,模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛。下面給大家介紹一下關于鍛造摩擦的特點。

          鍛造

            一、冷鍛特點

            坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和黏結的硬質潤滑膜處理方法。另外,為防止坯料裂紋,需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。對于冷鍛,目前較成功的潤滑方法是對坯料表面進行“磷化-皂化”處理。所謂“磷化”就是用化學方法在金屬材料表面生成磷酸鋅及磷酸鐵多孔狀的薄膜。所謂“皂化”就是用脂肪酸皂類作為潤滑劑,使之與磷化層中的磷酸鋅發生化學反應生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。

            二、熱鍛特點

            隨著機械工業,特別是汽車工業的發展,模鍛件需求量不斷增加,促使熱精密模鍛工藝更迅速的發展。良好的模具潤滑劑是保證精密鍛件質量的重要配套材料。熱鍛熱擠壓工藝主要采用石墨型潤滑劑,包括油基石墨和水基石墨,從減少煙霧、改善操作環境等考慮,水基石墨得到更為廣泛的應用。

            三、溫鍛特點

            溫鍛加工的特點是兼有冷鍛壓和熱鍛壓的優點,其變形抗力要比冷鍛壓小得多,而坯料的溫度又比熱壓低(相變溫度以下),加工表面質量比熱鍛壓要好得多。由于溫鍛時模具承受的負荷也比較高,又在高的溫度下連續工作而導致模具的硬度下降,特別是模頂端范圍的凸緣半徑處,硬度明顯下降,致使耐磨性能降低,所以加工時突出的問題是模具壽命短。溫鍛潤滑的目的,首先是充分冷卻模具,使模具保持適當的溫度,這樣可以防止模具溫度過高,引起模具的硬度下降。其次是減少模具的摩擦與磨損,降低加工負荷,提高模具的使用壽命,保證產品質量。

            以上是小編整理的關于鍛造過程中摩擦特點的相關介紹,希望對大家有所幫助!想要了解更多關于鍛造的資訊,可以多關注我們網站!


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